1、能源化工废水由来及归类
煤化工项目秉着清污分流、分质解决的基本原则，一般将所产生的废水依据污染物质不一样分成两类：一类为来自煤气化炉废水、化工装置废水、储罐区及运输等生产装置的冲洗泵、生活污水处理及初期雨水等，此类废水称为生产制造生活污水处理；另一类为公用工程区冷却循环水排污水、脱盐水站浓盐水、加热炉排水管道等，称为清静排水。
生产制造、生活污水处理统一进到污水处理厂，重点解决cod、氟化物、矿物质机油、挥发酚等有害物质，出水量达到一定规范时与清静排水混和，进到回用水站，回用水站所产生的浓水进到浓盐水解决站，浓盐水站再萃取后高浓盐水进到零排放解决站。回用水站、浓盐水站及多效蒸发的产水量用以冷却循环水站及脱盐水站补水保湿。清静排水重点解决碳酸盐类污染物质。
2、能源化工废水零排放的制约性难题
生产制造、日常生活污水中的环境污染物去除通常采用生化处理方式，清静下水里的碳酸盐类污染物去除通常采用膜分离技术和多效蒸发处理工艺，二者的解决与此同时还需要物理学、有机化学等常规生产工艺。煤化工行业废水首要环境污染来自煤气化炉，选择的煤气化炉不一样，所产生的污水污染物质种类也有所不同。因为对生态环境保护没有足够的了解，造成煤化工废水解决技术人员的工作中主动性不够，阻碍了废水零排放技术的发展，导致能源化工废水零排放处理工艺不能得到持续不断的发展趋势。
3、处理能源化工废水零排放的高效防范措施
3.1 膜处理工艺。
通过预备处理后污水，应进行除盐解决。如今在在我国早已运用的除盐加工工艺方式有离子交换和ro反渗透膜法两类。离子交换由于树脂再生环节中产生大量的强酸强碱，比较适合污水中含盐度偏低的场所，而能源化工污水回用水电导率一般为2000~3000μs/cm，故ro反渗透膜法比较广泛用于能源化工污水回用系统软件。为了确保ro反渗透单元消水率，从而降低膜污染所导致的经常清理，ro反渗透膜以前均增设了反渗透膜，构成常规双膜工艺。
超滤系统作用是清除水里的悬浮固体，包含胶体溶液、病菌等杂物，为ro反渗透给予符合要求的渗水，确保ro反渗透进水的浊度低于0.2ntu，空气污染指数低于3，确保反渗透系统安全运行，减少反渗透系统化学水处理工作频率，增加ro反渗透膜使用期限。煤化工项目中常会选用外压式中空纤维管式超滤膜，较常见薄膜材料为聚氟乙烯（pvdf）。
反渗透设备处理之后废水水的电导率能够达到97％左右。并能把水里绝大多数的细菌、胶体溶液及大含量的有机化合物截流。ro反渗透膜广泛用于煤化工行业回用水解决。提升煤化工项目污水回用水率，从源头上减少了酸、碱及其酸碱废水的生态环境问题，且处理效果安全可靠，运行费用低。
3.2 浓盐水解决。
回用水站ro反渗透产水回用于冷却循环水补水保湿，浓水进到浓盐水解决站。零排放新项目越是在后面，投资及运行费用越大。为缓解尾端热法多效蒸发模块经营规模，可核查含盐度，在含盐度容许前提下，浓盐水可进行重新除盐萃取，以提升水利用率。现阶段，能源化工浓盐水工艺多种多样，以总渗水含盐度2000mg/l，水流量是1500t/h新项目为例子。
（1）基本加工工艺：（有机化学变软 沉积 过虑浓水双膜），浓水盐份能够萃取到30g/l，完成15倍萃取，多效蒸发模块经营规模100t/h；
（2）高效率ro反渗透：（有机化学变软 沉积 过虑 离子交换法变软 浓水双膜高效率ro反渗透），浓水盐份萃取到60g/l以后进多效蒸发模块，萃取30倍后多效蒸发经营规模是50t/h；
（3）电渗析法加工工艺：选用（有机化学变软 沉积 过虑 离子交换法变软 氧化 浓水双膜电渗析法）的工艺，浓水盐份能够萃取到150g/l，75倍萃取后多效蒸发经营规模是20t/h。
3.3 蒸法结晶工艺。
经膜法萃取后高浓盐水含盐度高，盐质量浓度约6%～15%，无法回收再利用，要实现废水“零排放”，需要进一步萃取解决。现阶段萃取工艺有挥发塘和热法多效蒸发两类，挥发塘加工工艺以其受场所及环境要素限定，现阶段多不选用。热法多效蒸发以其占地总面积少，结晶盐可以控制等优点现阶段广泛应用于零排放技术的尾端。
热法结晶体生产出来的盐份，被绝大多数煤化工项目所在城市的环保局界定为危险废物，运输解决花费高于2000元/t，为了减少企业环境管理压力，热法结晶工艺能够通过调节多效蒸发单元结构参数做到盐份至商品级目地，分离出来的氧化钠商品做到gb/t5462—2003《工业盐》中日晒工业用盐二级标准，商品做到gb/t6009—2014《工业无水硫酸钠》中ⅲ类优等品规范，杂盐含量低于总食盐量的15%。需要注意的是，热法结晶工艺自身只有解决盐，浓盐水里的有机化合物还要前端控制，如操纵落实不到位，就需要多效蒸发段按时排出水解液，以确保热法结晶体系统软件的正常使用和产品盐的质量。
废水零排放是如今煤化工产业发展趋势所面临的重要环境污染问题。零排放技术的挑选必须从设计优化、加工工艺运用、当场运作管理方面系统软件考虑到。中国正进行小试或工业生产示范性的电渗析法、正渗透、纳滤膜等膜法分离出来萃取加工工艺及其热法、冷法分质结晶体技术性还需提升论述，与此同时尽早创建高含盐废水副产结晶盐产品执行标准。